COMPREG MADE FROM RUBBER WOOD VENEER

Rubber wood (Heavea brasiliensis Muell & Agr.) is suggested on as a new raw material for the manufacturing of compreg to aim at a new product in Thailand.  Some factors affecting the resin retention in rubber wood veneer were examined by using the factorial experimental design (completely randomized technique). The three factors chosen were the concentration of phenol formaldehyde resin at three levels, (viz.)20%, 30%, and 40%, soaking time at 5, 10, and 15 hours, and the veneer condition either air-dried or green.

The results of this study indicated that the green veneer treated with a 40% resin solution and soaked for 10 hours produced a high quality compreg since the veneer showed a resin retention of 33.18%. The average of modulus of rupture and modulus of elasticity in a static bending test of parallel-laminated compreg were 126.16 MPa, and 14.22 GPa respectively, this was highly significantly (P<0.01) different from the values of the cross-laminated compreg and the solid rubber wood. The average modulus of hardness of cross-laminated compreg was 98.32 MPa, not significantly (P<0.05) different to 87.38 MPa for the parallel-laminated compreg. Values for both compregs were, however highly-significantly different to those for solid rubber wood. The physical properties of both the compregs, such as specific gravity, water absorption, swelling, and recovery of thickness similar.

Keyword : Modified wood, Compreg

DownloadFullVersion (1141 kb)

บทคัดย่อ

การศึกษาเพื่อพัฒนาการผลิตไม้อาบกาวอัดจากไม้บางยางพารา (Hevea brasilliensis Muell & Agr.) ได้ทำการศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อการซึมซาบของเนื้อกาวสังเคราะห์เข้าสู่เนื้อไม้บางยางพารา 3 ปัจจัย คือ ปริมาณความเข้มข้นของสารละลายกาวฟีนอล ฟอร์มัลดีไฮต์ ที่ร้อยละ 20, 30 และ 40 ระยะเวลาการแช่ที่ 5, 10 และ 15 ชั่วโมง และสภาวะของไม้บางยางพาราที่สภาวะสดและสภาวะผึ่งแห้ง โดยใช้แผนการทดลองแบบแฟคทอเรียล (สุ่มตลอดอย่างสมบูรณ์)

ผลการศึกษาพบว่า ไม้บางยางพาราสด แช่ในสารละลายกาวฟีนอล ฟอร์มัลดีไฮต์ ความเข้มข้นร้อยละ 40 เป็นระยะเวลา 10 ชั่วโมง มีความเหมาะสมต่อการผลิตไม้อาบกาวอัด เพราะมีปริมาณเนื้อกาวที่ซึมซาบเข้าสู่เนื้อไม้บางยางพาราร้อยละ 33.18 จากการทดสอบแรงดัดสถิตของชิ้นตัวอย่างตามมาตรฐาน ASTM พบว่า ไม้อาบกาวอัดแบบเสี้ยนขนานมีค่าเฉลี่ยมอดูลัสแตกร้าว เท่ากับ 126.16 เมกะปาสคาล ค่าเฉลี่ยมอดูลัสยืดหยุ่นเท่ากับ 14.22 จีกะปาสคาล สูงกว่าค่าเฉลี่ยมอดูลัสแตกร้าว และมอดูลัสยืดหยุ่น ของไม้อาบกาวอัดแบบเสี้ยนตั้งฉาก และไม้ยางพาราอย่างมีนัยสำคัญยิ่ง (P<0.01) ค่าเฉลี่ยมอดูลัสความแข็งของไม้อาบกาวอัดแบบเสี้ยนตั้งฉากเท่ากับ 98.32 เมกะปาสคาล แตกต่างจากค่าเฉลี่ยมอดูลัสความแข็งของไม้อาบกาวแบบอัดเสี้ยนขนาน ซึ่งมีค่าเท่ากับ 87.38 เมกะปาสคาล อย่างไม่มีนัยสำคัญ (P<0.05) ทั้งนี้ค่าเฉลี่ยมอดูลัสความแข็งของไม้อาบกาวอัดทั้งสอบแบบมีค่าสูงกว่าค่าความแข็งของไม้ยางพารา (ด้านสัมผัส) ซึ่งมีค่าเท่ากับ 38.54 เมกะปาสคาลอย่างมีนัยสำคัญยิ่ง สกายสมบัติของไม้อาบกาวอัดทั้งสองแบบ เช่น ความถ่วงจำเพาะ การดูดซึมน้ำ การพองตัวบวกการคืนตัว และการคืนตัวตามความหนา มีความแตกต่างกันอย่างไม่มีนัยสำคัญ โดยการพองตัวบวกการคืนตัวตามความหนาของไม้อาบกาวอัดที่ศึกษา มีค่าใกล้เคียงกับไม้อาบกาวอัดของต่างประเทศ และมีกลสมบัติที่ต่ำกว่าไม่มากนัก

DownloadFullVersion (1141 kb)

Comments are closed.